隨著科技的進步，在機械制造、電力、建筑、交通運輸、信息技術等領域，機器設備或生產過程在不需要人工直接干預的情況下，已經能夠按預期的目標實現測量、操縱等信息處理和過程控制，已經逐漸地實現了工業自動化，相應的工業自動化技術也成為提高勞動生產率的主要手段。
其中，用來控制流體流量的調節閥是組成工業自動化系統的重要環節，在調節系統中是必不可少的，被稱之為生產過程自動化的“手腳”。在日常生活中，調節閥的使用較為普遍，廣泛應用于電力、化工等工業自動化系統領域。那么對于它的安裝維護及故障檢修就顯得格外重要，接下來本文就將基于這些方面討論。
調節閥在工業自動化運用中的作用有如下兩點：
1.穩定生產。調節閥在工業過程控制中作為終端控制單元其穩定性對整個控制系統尤其重要。如果調節閥不能穩定的實現控制室所發指令，可能造成系統壓力、溫度或液位的波動，給正常生產造成嚴重影響。要想穩定生產的正常進行，適當選擇彈性系數，活動部件的質量、閥前閥后的壓差，閥芯形狀及阻尼系數與粘性摩擦系數，使其穩定域大到工作的范圍，對它在穩定生產等方面有一定的指導意義。
隨著以一些化工廠裝置高負荷的運行以及百分之30增容的實施，調節閥在不斷發生腐蝕、沖刷、磨損、振動、內漏等問題，從而迫使調節閥的使用日期大大減短，工作可靠性下降，進而引發工藝系統、裝置的生產效率大幅下降，嚴重時甚至可能導致生產全部停機。
2.優化控制。作為工業自動化控制系統中的終端元件，在調節系統中是必不可少的，調節閥是專門用來控制流體壓力、流量、溫度、液位的。在使用中，首先要根據工藝生產過程的要求合理選擇調節閥類型。注意優化調節閥的流量特性，要能夠很好地與控制系統匹配，促使系統的控制功能充分發揮，節流能耗普遍降低。
今后在對調節閥的控制功能進行優化時，要充分注意降低湍動能和湍流耗散率，對流道中出現能量損失嚴重的旋渦現象，要進行合理的流道優化。同時，盡可能注意以下幾點：降低流動損失，優化套筒窗，處理存在的空化、水擊現象等，這些將進一步強化調節閥的控制功能，從而更進一步對工業自動化的生產效益提高以及能源消耗降低發揮更大的作用。
3. 降低維護及檢修成本。調節閥具有耐磨損性、耐腐蝕的特點由其是陶瓷閥門，具有強大的使用壽命，不需經常維護及檢修，從而降低成本。同時，合理選擇調節閥的選型特別重要，正確的選型可以延長使用周期，降低維護費用及生產成本。
