本文簡單闡述了250閥門在生產中的應用及其結構與操作原理。通過對本隊195口油、水井近五年來的維修保養工作的統計與分析,總結出250閥門在生產中易出現故障的部位、常見的故障類型、通過分析故障現象、原因,歸納處理方法,從而提出制定250閥門維修保養原則。
[關鍵詞]250閥門 故障 “O”型密封圈 維修保養原則
中圖分類號:S299 文獻標識碼:A 文章編號:1009-914X(2018)16-0077-01
一、250閥門在生產中的應用
250閥門結構簡單、維修方便、承壓高,是大慶油田廣泛應用的注采設備。在我隊注采設備的閥門中占有率為百分之63。由于輸送介質(油、氣、水)具有腐蝕性,開關操作頻繁等原因,易出現松動、滲漏、開關困難等故障,不僅影響油、水井的正常生產,而且存在非常多的隱患。因此,對250閥門的維修保養工作就顯得尤為重要。
(一)250閥門的組成
250閥門主要由手輪壓帽、手輪、手輪鍵、軸承壓帽、銅套子、推力軸承、絲杠、閘板及閥體組成。
(二)250閥門操作原理
開閥門,手輪逆時針旋轉,在推力軸承的輔助下,銅套子順絲杠轉動,銅套子的內扣帶動和它配合的絲杠螺紋,使絲杠向外推出,絲杠推出帶動與其底部相連接的閘板,將閘板提起,從而使閥門打開,管內的介質流動;反之,關閉手輪會使閘板關閉,阻止輸送介質流動。
二.250閥門在生產中易出現故障部位及處理
250閥門的主要故障有開關困難、“O”型密封圈損壞、閥門不嚴等;開關困難油、水井每個閥門都有,主要是保養不到位、未定期加注黃油;“O”型密封圈損壞多是閥門開關頻繁、擠壓造成的。閥門關不嚴,管線內的壓力就泄不凈,維修、更換工作就無法去正常進行;也會對環境產生污染、造成群眾人身傷害。
1.250閥門易出現故障部位
通過對維修部位的分析、歸納,250閥門故障易發部位主要有三個
(1).“O”型密封圈
“O”型密封圈在250閥門大壓蓋中與絲杠接觸面配合起密封作用,因其材質為橡膠,經過介質腐蝕及閥門開關操作的不斷擠壓,易變形、缺損、破碎或斷裂,出現滲漏或刺水現象。油井多是生產閥門,水井多是控制閥門。其中油井消耗較少水井因每天需控制水量,密封圈又受高壓水擠壓,所以經常損壞,消耗較多。在250閥門維修中,更換“O”型密封圈占比大,
(2).推力軸承及銅套子
在油、水井生產中由于開關頻繁,因開關閥門時需借助加力工具,推力軸承會因潤滑不到位生銹、因密封圈滲漏結垢卡阻造成推力軸承及銅套子損壞。損壞的軸承間因銹蝕無法去正常轉動,造成手輪開關困難,增加員工勞動強度。在250閥門維修工作中,推力軸承損壞較少。
(3).閘板
250閥門靠閘板與閥體槽配合阻止介質流動,由于油、水中含雜質較多,開關閥門都是帶壓操作,對操作有一定的特殊要求,如員工操作不當就會造成閘板和閥體槽的損傷,密封面由于開關磨損、介質流動的磨損和腐蝕、雜質擠壓形成坑陷、劃痕等損壞導致閥門不嚴。水井控制閥門、放空閥門、生產閥門和總閥門都經常出現,尤其是控制閥門,油井多是閥槽內有雜質造成的,在250閥門維修工作中,因閥門不嚴而更換閘板較多。