本文簡單闡述了250閥門在生產中的應用及其結構與操作原理。通過對本隊195口油、水井近五年來的維修保養工作的統計與分析，總結出250閥門在生產中易出現故障的部位、常見的故障類型、通過分析故障現象、原因，歸納處理方法，從而提出制定250閥門維修保養原則。
[關鍵詞]250閥門 故障 “O”型密封圈 維修保養原則
中圖分類號：S299 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）16-0077-01
一、250閥門在生產中的應用
250閥門結構簡單、維修方便、承壓高，是大慶油田廣泛應用的注采設備。在我隊注采設備的閥門中占有率為百分之63。由于輸送介質（油、氣、水）具有腐蝕性，開關操作頻繁等原因，易出現松動、滲漏、開關困難等故障，不僅影響油、水井的正常生產，而且存在非常多的隱患。因此，對250閥門的維修保養工作就顯得尤為重要。
（一）250閥門的組成
250閥門主要由手輪壓帽、手輪、手輪鍵、軸承壓帽、銅套子、推力軸承、絲杠、閘板及閥體組成。
（二）250閥門操作原理
開閥門，手輪逆時針旋轉，在推力軸承的輔助下，銅套子順絲杠轉動，銅套子的內扣帶動和它配合的絲杠螺紋，使絲杠向外推出，絲杠推出帶動與其底部相連接的閘板，將閘板提起，從而使閥門打開，管內的介質流動；反之，關閉手輪會使閘板關閉，阻止輸送介質流動。
二.250閥門在生產中易出現故障部位及處理
250閥門的主要故障有開關困難、“O”型密封圈損壞、閥門不嚴等；開關困難油、水井每個閥門都有，主要是保養不到位、未定期加注黃油；“O”型密封圈損壞多是閥門開關頻繁、擠壓造成的。閥門關不嚴，管線內的壓力就泄不凈，維修、更換工作就無法去正常進行；也會對環境產生污染、造成群眾人身傷害。
1.250閥門易出現故障部位
通過對維修部位的分析、歸納，250閥門故障易發部位主要有三個
（1）.“O”型密封圈
“O”型密封圈在250閥門大壓蓋中與絲杠接觸面配合起密封作用，因其材質為橡膠，經過介質腐蝕及閥門開關操作的不斷擠壓，易變形、缺損、破碎或斷裂，出現滲漏或刺水現象。油井多是生產閥門，水井多是控制閥門。其中油井消耗較少水井因每天需控制水量，密封圈又受高壓水擠壓，所以經常損壞，消耗較多。在250閥門維修中，更換“O”型密封圈占比大，
（2）.推力軸承及銅套子
在油、水井生產中由于開關頻繁，因開關閥門時需借助加力工具，推力軸承會因潤滑不到位生銹、因密封圈滲漏結垢卡阻造成推力軸承及銅套子損壞。損壞的軸承間因銹蝕無法去正常轉動，造成手輪開關困難，增加員工勞動強度。在250閥門維修工作中，推力軸承損壞較少。
（3）.閘板
250閥門靠閘板與閥體槽配合阻止介質流動，由于油、水中含雜質較多，開關閥門都是帶壓操作，對操作有一定的特殊要求，如員工操作不當就會造成閘板和閥體槽的損傷，密封面由于開關磨損、介質流動的磨損和腐蝕、雜質擠壓形成坑陷、劃痕等損壞導致閥門不嚴。水井控制閥門、放空閥門、生產閥門和總閥門都經常出現，尤其是控制閥門，油井多是閥槽內有雜質造成的，在250閥門維修工作中，因閥門不嚴而更換閘板較多。
