2.250閥門常見故障類型
根據250閥門易損部位的分析，將現場250閥門常見故障劃分為五大類并提出解決方法
（1）.手輪松動
故障現象：開關閥門時，手輪活動或手輪轉動而絲杠未動。
故障原因：一是因為手輪壓帽未上到位，沒有固定住手輪而造成手輪與絲杠轉動時不同步。二是因為銅套子上的固定手輪鍵或鍵槽損壞、不匹配造成的。
處理方法：用活動扳手將手輪壓帽上緊至手輪不松動；更換手輪鍵或銅套子。
此類故障百分之90是由于閥門安裝時就沒有上緊壓帽，造成手輪和手輪鍵有間隙，開關手輪會對手輪鍵和鍵槽造成損傷，也容易使操作人員出現意外傷害。
（2）.閥門開關困難
故障現象：開關閥門時手輪轉動困難，借助工具也吃力。
故障原因：一是因為保養不到位，未定期加注黃油，推力軸承因缺油而銹死；二是因為“O”型密封圈損壞，腐蝕珠架。
處理方法：加注黃油；更換“O”型密封圈并加滿黃油。
此類故障多是因為保養不到位，未定期加注黃油而造成推力軸承銹蝕、損壞造成的。此類故障每個250閥門都有可能出現。
（3）.滲漏
故障現象：井內介質油、氣、水從黃油嘴或軸承壓帽和銅套子縫隙、或從絲杠和銅套子縫隙溢出。
故障原因：一是因為“O”型密封圈損壞；二是絲杠受井內介質腐蝕造成絲杠變細或絲杠表面有缺損，使絲杠和密封圈接觸面不密封。
處理方法：更換“O”型密封圈并抹好黃油；如因絲杠腐蝕或損壞造成的不密封，更換絲杠并抹好黃油。
（4）.閥門不嚴
故障現象：正常生產的油水井250閥門，手輪已關死，但不能完全阻止輸送介質流動。
故障原因：一是因為閘板損壞或腐蝕，造成閘板和閥座密封不嚴；二是因為有雜質滯留在閥槽內造成閘板關不嚴、關不到位。
處理方法：閘板損壞或腐蝕造成的關不嚴，可更換閘板；若是槽內有雜質，可除雜質。
此類故障多是閥槽內有雜質閘板關不到位、雜質擠壓有縫隙造成的。
（5）.銅套子斷裂
故障現象：半截銅套子帶著手輪彈出
故障原因：在開啟閥門的瞬間，井內的高壓介質尤其是注水井，高壓將絲杠及銅套子頂起，瞬間產生十數MPa的強大向外沖擊力，由于銅套子的鑄造質量或損壞等因素，使銅套子無法承受高壓而斷裂，將連著半截銅套子的手輪一起彈出。
處理方法：重新更換銅套子。
此類故障多是因為銅套子鑄造質量不合格造成的，占閥門故障的百分之1，油井很少出現；注水井因輸送的是高壓水偶爾發生（表1）；
三、250閥門維修保養原則
1.新閥門在安裝前要先把手輪壓帽及軸承壓帽上緊且點焊，以防松動損壞鍵或鍵槽；用黃油槍加注黃油，反復開關幾次使推力軸承充分潤滑。
2.靈活好用的閥門嚴禁使用加力杠關閉，手輪開到頭倒回半圈，使螺紋之間減少受力，延長使用壽命。
3.外露的絲杠要擦拭干凈抹油，并套上防塵套，避免絲杠直接與空氣、雨、雪、塵土接觸而腐蝕、生銹。
4.閥門出現滲漏、不嚴、開關不動等問題應及時維修或更換零部件，并涂抹黃油。
5.閥門需要定期保養、維護及檢修、油井半年一次，水井三個月一次加注黃油、經常活動手輪，保證開關的靈活順暢，延長閥門使用壽命。
四.250閥門維修保養的意義
1.降低企業生產成本
2.降低員工勞動強度、提高生產效率
3.減少因故障帶來的HSE方面的影響。
