1.2閥門開關操作發生異常
閥門開關的操作異常也是閥門故障中常見的一種。這種情況發生的原因有很多種，具有情況如下：（1）由于球閥長期缺少有效的保養使得閥座與球抱死，這就使得閥門使用時候出現不動或者其他異常情況；（2）天然氣管道中進入的異物大部分堆積在閥座的周圍，這就影響了閥桿的正常運轉，異物包括砂子、灰塵和老化、硬化的密封脂等；（3）天然氣中若含有水分，水分會在不同的運輸環境中發生液化，生成的冷凝水流到閥門低端的下樞軸或閥體下端，當溫度低于0℃時，存留的水分凝結成冰后影響閥門的正常運作。
1.3其他故障
天然氣的管道閥門類型是不同的，因此其各自故障也存在一定的差異性。例如：利用以渦輪、蝸桿嚙合傳動從而進行操作的球閥，在使用過程中發生故障的情況一般包括齒輪發生嚴重磨損或折斷而造成無法去正常嚙合的現場是經常發生的；不恰當的操作會使得蝸桿上的保險銷在使用過程中發生折斷；無論是蝸桿還是渦輪上的軸承，損壞后都會導致閥門正常工作受阻；在潤滑脂進水的情況下，很可能被污染，這也會造成閥門的故障；輪箱和閥體之間相連接的螺栓可能會發生一定的松動和折斷；在缺失電源或者導線連接錯誤的情況下，電動頭很可能發生故障。而氣液聯動球閥的一般故障為氣路和油路發生堵塞導致管路限速閥一直處于關閉狀態；氣源的壓力過小，無法支持閥門的正常動作；一些液壓缸或旋轉部件密封性能受損而引起的泄漏等。
2減少閥門故障的措施
2.1維修技術
2.1.1閥桿泄漏維修技術
一般情況下球閥的閥桿上沒有設定上、下兩道密封，因此無需進行特別的維護，但長時間使用的閥桿由于磨損或老化，可能會在閥桿處發生泄漏。若閥桿有注入口，可向注入口添加密封脂止漏；若為其他結構的閥桿，應根據閥桿的結構注入密封填料或壓緊填料壓蓋即可消除泄漏故障。需要注意的是，若需要注入密封脂，應使用手動注脂槍緩慢注入。
2.1.2其他維修技術
閥門操作出現異常時，可注入一定量的清洗液，浸泡后再進行操作可消除以上故障；在處理閥桿泄漏時，應控制好壓緊螺絲的松緊度，太緊可能影響閥門的開關難易度，太松則影響密封性；若潤滑脂被水污染，則應拆開齒輪箱，去除污染的潤滑脂，更換新的潤滑脂，在氣溫較低的季節，還可使用低溫潤滑脂（如乙醇基類潤滑脂），以減少凍堵的產生。
2.2加大維護維修管理
2.2.1施工階段的閥門養護管理
在施工階段應該采用科學有效的方法對天然氣管道的閥門進行養護，以此來確保閥門使用。嚴格控制閥門的裝卸作業過程，防止其受到機械損傷，在進行閥門吊裝時，禁止將吊繩拴在執行器或者閥桿上，以此避免閥桿的彎曲和閥徑密封失效以及破壞齒輪箱的情況發生；在閥門出廠的運輸過程中要在兩端安裝易盲板，以免在閥門在運輸和安裝的過程中進入雜質；在施工進行中，閥門和其各部件要按照要求進行擺放，以免損傷排污嘴和注脂嘴等零部件；另外，安裝前對閥門的充分潤滑也是十分重要的，要及時檢測注脂通道的流暢。
2.2.2使用階段的養護管理
定期檢查閥門的密封性，及時處理內漏問題；根據閥門運行情況，制定合理的維保制度，如閥門動作一次后，可注入適量（密封系統容積的1/8）潤滑脂，避免異物進入閥座后腔，影響其密封性；活動較少的閥門，應保障每年至少動作一次，動作時注入適量的潤滑脂，可以減少球體活動時的干磨；入冬前對閥門進行養護，尤其是排除閥腔內的水分，避免凍堵；齒輪傳動機構內的潤滑脂應每年更換一次。
